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Rf 30 Mühle Bohrspezifikationen Howard

Mein Freund und ich benutzten einen halben Tonnen schweren Kleintransporter, um ihn vom örtlichen Enco-Lager in meine Garage zu bringen. Dann wurde ein Motorheber verwendet, um die Maschine von der Ladefläche auf den Garagenboden zu bringen.

Ah, das war der einfache Teil. Das endgültige Ziel für mein neues Spielzeug war im Keller. Ich musste durch unsere Küche gehen, ohne den Boden zu beschädigen, und die Treppe hinunter, ohne dass sie zusammenbrach. Es hat viel Planung gekostet, aber alles lief gut.

Ich musste die Treppe wieder abstützen, was ziemlich viel Zeit in Anspruch nahm. Ich benutzte dann den Motorheber, um die Mühle anzuheben, während ich den Stützrahmen darunter schob. Gibt es diesmal eine einfachere Möglichkeit, es zu verschieben? Außerdem wird die Schwerkraft auf dieser Reise gegen mich sein. Es wurden auch viele Nahaufnahmen gemacht. Dies war meine Versicherungspolice gegen einen "älteren Moment", der mich möglicherweise daran hinderte, die Maschine wieder richtig zusammenzubauen.

Die Spindelscheibe, die Umlenkrolle und die Riemenabdeckung wurden zuerst entfernt. Dieses Leichentuch ist relativ empfindlich und groß. Dies hätte die Handhabung des Kopfes erschwert und das Entfernen des Motors etwas umständlich gemacht. Als nächstes entfernte ich den Motor und den zugehörigen Schalter und die Verkabelung. Es ist nicht sehr schwer, aber ich wollte es nicht fangen müssen, als der letzte Scharnierbolzen entfernt wurde.

Ein mit Altholz gestapelter Ladenhocker hielt den Motor, als ich die Scharnierbolzen entfernte. Der Kopf wurde auf das Holz gesenkt, wodurch die Operation gut kontrolliert und reibungslos verlief. Der Motor wurde dann zur Werkbank getragen. Als nächstes kam der Kopf. Es war verlockend, die Säule und den Kopf als ein Stück zu belassen, aber das kombinierte Gewicht war mehr als ich verkraften konnte.

Andere hatten mich gewarnt, dass es schwierig sein würde, den Kopf wieder auf die Säule zu setzen. Meine Entscheidung war, den Kopf zu entfernen und mich später wieder um den Zusammenbau zu kümmern. Ich schraubte ein Stück geschweißte Kette an den Sparren und schloss meine 2000-Pfund-Kapazität an. Es ist nicht ratsam, es in dieser Ausrichtung zu verwenden, aber angesichts des Gewichts dieser einzelnen Teile hielt ich es für sicher genug, dies auf eigenes Risiko zu tun.

Nachdem die obere Kappe von der Säule entfernt worden war, wurde der Kopf nach oben angehoben und dann abgehoben. Beachten Sie die lange Querstange. Mein mitkommendes Kabel verlief durch den Hohlraum vor der Säule und wurde an dieser Querstange eingehängt. Die Stange ist zu lang, um herauszurutschen, und bietet viel Hebelkraft zum Manövrieren. Ich konnte es dann zur Werkbank tragen. Die Kolumne war die nächste. Vier Schrauben halten es am Grundguss. Dann ging es darum, die Säule anzuheben und zur Werkbank zu bringen.

Hier ist die Ansicht der Basis, wobei die Spalte entfernt wurde, die Tabelle jedoch noch angehängt ist. Die Kreuzschraube ist in der Bildmitte sichtbar. Möglicherweise bemerken Sie auch eine Unterlegscheibe in der unteren rechten Ecke. Durch das Hinzufügen von Unterlegscheiben zwischen der Säule und dem Basisguss fahre ich mit dem Straßenbahn. Eine der Säulenschrauben befindet sich direkt über dieser Unterlegscheibe. Der Tisch kommt als nächstes ab. Dies wird erreicht, indem zuerst ein Handrad entfernt wird.

Als nächstes die Leitspindellagerstützen abschrauben. Die Gewindespindel kann dann gedreht werden, bis sie herauskommt. Entfernen Sie die Leiste und der Tisch kann von einer Seite geschoben werden. Ich konnte es zu meiner Werkbank tragen.

Um den Sattel zu entfernen, lösen Sie zunächst die Querträgerlagerhalterung. Lösen Sie dann die Quervorschubschraube. Die Kreuzvorschubmutter muss dann gelöst werden. Dann wird die Leiste entfernt und der Sattel rutscht direkt vom Rücken. Dieses Casting ist zu schwer, als dass ich es sicher anheben könnte. Deshalb habe ich für die Arbeit Gurte und mein Mitkommen verwendet.

Die Gurte wurden leicht gespannt, bevor ich den Guss vom Stütztisch löste. Anschließend wurden die Zugschrauben entfernt, mit denen der Stütztisch am Boden befestigt war. Das Gussteil wurde jetzt um etwa 1 Zoll angehoben, so dass der Stütztisch leicht beiseite geschoben werden konnte. Das Gussteil wurde dann auf einen speziell gebauten Transportwagen abgesenkt und mit den Gurten gesichert.

Dieser Dolly wurde entworfen, um frei über den Boden zu rollen, konnte jedoch auf einer Schiene auf der Treppe verriegelt werden. Mit einer Winde wurde der Dolly die Treppe hinaufgezogen. Alle Gussteile außer dem Sattel fuhren mit dem Dolly die Treppe hinauf. Ein Handwagen wurde für alle außer dem Basisguss verwendet, um das Teil in die Garage zu bewegen.

Das Basisgussstück blieb auf dem Dolly, bis es die Tür zur Garage erreichte. Dann wurde das Gussteil eine Holzrampe hinunter und auf Blöcke auf dem Boden geschoben. Der Dolly wurde erneut eingesetzt, um die Basis in den Montagebereich zu bringen. Während ich die Gussteile bewegte, wurde jedes mit einer Personenwaage gewogen. Der Prozentsatz der Gesamtzahlen sollte nahe beieinander liegen, wenn Ihre Mühle dieselbe Grundform wie meine hat.

Casting Name Gewicht, lbs. Ein paar Worte zum Wiegen der Mühle sind angebracht. Alle Gussteile mit Ausnahme der Basis wurden direkt auf die Waage gelegt. Die Basis wurde unter Verwendung des folgenden Verfahrens gewogen. Ich hob zuerst das Basisgussstück auf Blöcken etwa 2 Zoll über dem Boden an. Es wurden zwei Sätze von Blöcken verwendet, die die vorderen und hinteren Unterkanten des Gussteils stützten. Dann schob ich die Waage unter eine Kante und ersetzte die Stütze, die durch einen Satz bereitgestellt wurde Das Casting war wieder eben. Ich nahm eine Lesung, S1, von der Skala.

Das Verfahren wurde auf der gegenüberliegenden Seite wiederholt, um S2 zu messen. Das Gesamtgewicht ist dann nur die Summe dieser beiden Messwerte. Wenn wir den Abstand zwischen den Stützpunkten als L "definieren, kann außerdem gezeigt werden, dass der Schwerpunkt X" von der angehobenen Kante beträgt, während das S1-Wiegen durchgeführt wird: Da der Guss symmetrisch ist, muss der Schwerpunkt von links nach rechts im Mittelpunkt liegen. Der Guss kann als eine Kraft betrachtet werden, die dem im Schwerpunkt konzentrierten Gesamtgewicht entspricht.

Wenn zum Beispiel der Schwerpunkt einen Dolly überhängt, erwarten Sie, dass er zum schlechtesten Zeitpunkt umkippt. Drehen Sie den Guss einfach um 90 Grad, damit die Basis von horizontal nach vertikal wechselt. Der Zusammenbau war unkompliziert, außer dass der Kopf wieder auf die Säule gesetzt wurde. Ich wollte nicht versuchen, den Kopf in meinen Armen zu halten und ihn zusammen mit dem Gestell auf der Säule zurückzufischen. Stattdessen platzierte ich die Säule horizontal und nach unten. Es ruhte auf zwei Holzabfällen.

Der Kopf wurde mit der Rückseite des Gussteils auf den Boden gelegt. Als nächstes wurde die Zahnstange in ihre Keilnut eingesetzt und mit dem Antriebsrad in Eingriff gebracht. Da das Gestell auf der Seite ruht, versucht die Schwerkraft nicht, es herauszuziehen. Dies ist eine Sache weniger zu kämpfen. Wenn die Säule vertikal wäre, würde das Gestell bei jeder Gelegenheit aus seiner Keilnut fallen. Mit einer leichten Schaukelbewegung am Kopf war es einfach, die Säule durch die untere Öffnung des Kopfes bis zum Anfang der oberen Öffnung zu schieben.

Jede Fehlausrichtung zwischen Säule und Kopf wird deutlich, wenn Sie von oben in die obere Öffnung schauen. Dünne Holzscheiben können dann verwendet werden, um die vertikale Position der Säule einzustellen. Die horizontale Ausrichtung wird durch eine leichte Drehung des Kopfgusses von Seite zu Seite erreicht. Sobald die Säule aus dem Kopf austritt, stützte ich das Ende erneut mit Altholz ab und entfernte das Stück im Wege der Kopfbewegung. Der Kopf wird dann auf den Boden der Säule geschoben und mit seinen Verriegelungsbolzen an Ort und Stelle gesichert.

Es ist sicher schön, die Schwerkraft nicht zu bekämpfen.

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